高圧 AB 5 軸 水流切断機 420MPa 最大圧

1高圧省エネ超高圧ポンプ

• ネボの特有の高圧省エネ強化装置を備えています. 22kWのメインモーターと 0.33mmのノズル・ジェムで連続作業圧 ≤340 MPa (30kWのモーターで370 MPaまでアップグレード可能).

• 二重冷却システム (空気冷却と水冷却) は,コンパクトな設計と最小限の足跡を確保し,外部冷却塔の必要性を排除します.

• 本物のシュナイダー電気部品だ

• 単列の水過濾システム

• 電子的な逆転装置

• 維持中に水/油が入らないようにする強化器の防汚染設計.

• 電子温度調節装置による油温モニタリング.低環境温度では空気冷却式散熱機が活動せず,全年最適な油温を維持する.

• モーターの過負荷と過電防止

• 緊急停止ボタンは 安全と水節約のために 高圧水を即座に切断します

• ネボが特許を取得した 球状密封構造の 入口バルブ 寿命を延長し 保守の複雑さを軽減します

•  

• 
  

  

• 2. CNCシステム

  2.1 主要な特徴:

  • ワイホンプロフェッショナルウォータージェットCNC制御システム (バスサーボ制御の産業用PCプラットフォーム). ユーザーフレンドリーな操作,信頼性,専用の販売後サポート.

  • 産業用制御PCはリアルタイムモニタリング,ファイル共有のためのネットワーク接続,および15インチ産業用ディスプレイを可能にします.

  • 移動制御コンソール 振動隔離と自動冷却

  • 制御パネル上の緊急停止ボタンを

  2.2 ウォータージェットソフトウェアの機能:

  • ワイホングの独占ウォータージェットソフトウェア (ユーザーフレンドリー,任意のCAMソフトウェアからのDXFファイルとNCコードと互換性).

  • セグメント処理とスムーズ処理モード: 材料に基づいてコーナーでの自動速度調整.

  • 恒常速度制御

  • 小弧速度最適化

  • サイクル処理

  • パワーオフ座標復元付きバス制御システム: 独立した電源を持つエンコーダは,電源喪失後に座標を保持し,再起動時にホームリングの必要性をなくします.

  • 休止/再開&任意のセグメントから開始

  • パーシング時間も調整できます

  • ウォータージェットオフセット補償

  • 入り/出の道

  • 内部/外側のコントールの自動認識

  • MDI (マニュアルデータ入力) 機能

  • 3. CNC プラットフォーム

    主要な特徴:

    • ゲントリー構造. 16mm 鋼板の二層のリブド水タンク. 強化されたHビーム鋼横梁 (熱処理後溶接) が耐久性を保証します.

    • 油漬けの線形導体とボールスクロールで,塵/汚染物耐性

    • 自動ツール設定:初期設定は1回のみが必要で,次の作業部品は再ゼロ化を省きます.

    • ウェイホングバスの制御カードとサーボドライブが信頼性と高速加速を保証します

    • 横梁の変形 ≤0.5mm (標準の曲がった梁では1.5mm).

    • TBIブランドのボールスクリューと線形ガイド 精度と長寿のために

    • 双重保護:メカニカル・ソフト・リミートスイッチ

    技術パラメータ:

    • 構造:ガントリー

    • 作業範囲 (X×Y): 2000×1500mm / 2500×1500mm / 3000×2000mm / 4000×2000mm / カスタム

    • Z軸移動: 100mm

    • 定位精度: ±0.05mm

    • 繰り返し性: ±0.05mm

    • 切断精度: ±0.1mm

    • 最大速行速度: 5000mm/min

    • 4切断システム (AB5軸)

      直角AB切断頭 (砂/水耐性強化と保守の簡素化)

      • 5軸制御

      • A/B 軸回転: ±10°

      • 角精度: ±0.01°

      • パネウマティックバルブ: 高圧水の即時オン/オフ

      • オムニディレクショナル・ティルト・カット:垂直または角のエッジを保証します.

      • 

      • 5. 自動 Abrasive 給餌システム

        • 自吸食する

        • パネウマティックバルブ: 磨削による詰まりや中断を防ぐ.

        • 砂を節約する ユニークなデザイン 磨材の消費を減らす

        • 逆流技術だ

        • ブラシブ流量のための手動細調整

        •