Hochdruck-5-Achsen-Wasserstrahlschneidmaschine 420 MPa maximaler Druck

1. Hocheffiziente Energiespar-Hochdruckpumpe

• Ausgestattet mit Nebos proprietärer, energiesparender Hochdruck-Intensivator-Baugruppe. Ein Hauptmotor mit 22 kW, gepaart mit einem 0,33-mm-Düsengem, erreicht einen kontinuierlichen Betriebsdruck von ≤340 MPa (aufrüstbar auf 370 MPa mit einem 30-kW-Motor).

• Das duale Kühlsystem (luftgekühlt und wassergekühlt) macht externe Kühltürme überflüssig und sorgt für ein kompaktes Design und eine minimale Stellfläche.

• Echte Schneider-Elektrokomponenten.

• Einreihiges Wasserfiltersystem.

• Elektronischer Umkehrmechanismus.

• Kontaminationsgeschütztes Design des Intensivator-Schranks, um das Eindringen von Wasser/Öl während der Wartung zu verhindern.

• Öltemperaturüberwachung über elektronische Thermostate; luftgekühlte Radiatoren bleiben bei niedrigen Umgebungstemperaturen inaktiv, um die optimale Öltemperatur das ganze Jahr über aufrechtzuerhalten.

• Überlast- und Überstromschutz des Motors.

• Not-Aus-Schalter unterbricht sofort den Hochwasserdruck zur Sicherheit und Wassereinsparung.

• Nebo-patentierte Kugeldichtungsstruktur für Einlassventile, die die Lebensdauer verlängert und die Wartungskomplexität reduziert.

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• 2. CNC-System

  2.1 Hauptmerkmale:

  • Weihong professionelles Wasserstrahl-CNC-Steuerungssystem (industrielle PC-Plattform mit Bus-Servo-Steuerung). Benutzerfreundliche Bedienung, Zuverlässigkeit und dedizierter Kundendienst.

  • Industrietauglicher Steuerungs-PC ermöglicht Echtzeitüberwachung, Netzwerkverbindung für Dateifreigabe und ein 15-Zoll-Industriedisplay.

  • Mobile Steuerkonsole mit Vibrationsisolierung und automatischer Kühlung.

  • Not-Aus-Schalter am Bedienfeld.

  2.2 Wasserstrahl-Softwarefunktionen:

  • Weihong proprietäre Wasserstrahl-Software (benutzerfreundlich, kompatibel mit DXF-Dateien und NC-Code von jeder CAM-Software). Automatische Kantennähung für DXF-Dateien.

  • Segmentverarbeitungs- & Glattverarbeitungsmodi: Automatische Geschwindigkeitsanpassung an Ecken basierend auf dem Material.

  • Konstante Geschwindigkeitsregelung.

  • Optimierung der Geschwindigkeit bei kleinen Bögen.

  • Zyklusverarbeitung.

  • Bus-Steuerungssystem mit Wiederherstellung der Koordinaten nach Stromausfall: Encoder mit unabhängiger Stromversorgung behalten die Koordinaten nach Stromverlust bei und machen ein erneutes Nullsetzen nach dem Neustart überflüssig.

  • Pause/Fortsetzen & Start von jedem Segment.

  • Anpassbare Brennzeit.

  • Wasserstrahl-Offset-Kompensation.

  • Ein-/Auslaufpfade.

  • Automatische Erkennung von Innen-/Außenkonturen.

  • MDI (Manuelle Dateneingabe) Funktion.

  • 3. CNC-Plattform

    Hauptmerkmale:

    • Portalstruktur. 16 mm Stahlblech, doppellagiger, versteifter Wassertank. H-Träger-Stahlquerträger mit Verstärkung (nach dem Schweißen wärmebehandelt) sorgen für Langlebigkeit.

    • Ölgetauchte Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für Staub-/Kontaminationsbeständigkeit.

    • Automatische Werkzeugvoreinstellung: Erstmalige Einrichtung erforderlich; nachfolgende Werkstücke überspringen das erneute Nullsetzen.

    • Weihong Bus-Steuerkarten und Servoantriebe sorgen für Zuverlässigkeit und schnelle Beschleunigung.

    • Verformung des Querträgers ≤0,5 mm (vs. 1,5 mm bei Standard-Biegeträgern).

    • TBI-Marken-Kugelumlaufspindeln und Linearführungen für Präzision und Langlebigkeit.

    • Doppelter Schutz: mechanische und Soft-Endschalter.

    Technische Parameter:

    • Struktur: Portal

    • Arbeitsbereich (X×Y): 2000×1500 mm / 2500×1500 mm / 3000×2000 mm / 4000×2000 mm / Kundenspezifisch

    • Z-Achsen-Hub: 100 mm

    • Positionierungsgenauigkeit: ±0,05 mm

    • Wiederholgenauigkeit: ±0,05 mm

    • Schneidgenauigkeit: ±0,1 mm

    • Maximale Eilganggeschwindigkeit: 5000 mm/min

    • 4. Schneidsystem (AB Fünf-Achsen)

      Rechtwinkliger AB-Schneidkopf (verbesserter Sand-/Wasserwiderstand und vereinfachte Wartung):

      • 5-Achsen-Steuerung

      • A/B-Achsen-Drehung: ±10°

      • Winkelgenauigkeit: ±0,01°

      • Pneumatische Ventile: Sofortiges Ein-/Ausschalten des Hochwasserdrucks.

      • Omnidirektionales Neigungsschneiden: Sorgt für vertikale oder schräge Kanten.

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      • 5. Automatisches Schleifmittel-Zuführsystem

        • Selbstansaugende Zuführung.

        • Pneumatische Ventile: Verhindern Schleifmittelverstopfungen und Unterbrechungen.

        • Einzigartiges Sandspardesign: Reduziert den Schleifmittelverbrauch.

        • Anti-Rückfluss-Technologie.

        • Manuelle Feinjustierung des Schleifmittelstroms.

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