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Industrial Intelligent 5 Axis CNC Bridge Saw With Waterjet Cutting Function

산업용 지능형 5축 CNC 브릿지 톱 (워터젯 절단 기능 포함)

  • 강조하다

    지능형 5축 CNC 브릿지 톱

    ,

    산업용 5축 CNC 브릿지 톱

  • 스핀들 파워
    15kw
  • 테이블 사이즈를 줄이기
    3300*2050mm
  • 절단 속도
    0.8-3m/분
  • 부스터 캐비닛 크기
    1900*1450*1200mm
  • 기계 크기
    6100*3700*3500mm
  • 처리 크기
    3200*2000mm
  • 스핀들 속도
    3000-6000rpm
  • 커터 전원을 분쇄하기
    5.5KW
  • 부스터 캐비닛 전원
    37KW
  • 포장 크기
    6100*2350*2300mm
  • 블레이드 직경을 톱으로 켜세요
    350-450mm
  • 절단 정확도
    0.1mm
  • 밀링 커터 속도
    18000rpm
  • 총 전력
    62kW
  • 총 중량
    7000 킬로그램
  • 원래 장소
    중국 광둥
  • 브랜드 이름
    Nengbo
  • 최소 주문 수량
    1
  • 가격
    negotiable
  • 포장 세부 사항
    표준 포장
  • 지불 조건
    T/T, 협상됨

산업용 지능형 5축 CNC 브릿지 톱 (워터젯 절단 기능 포함)

제품 설명:

유압 슬래브 이송 시스템을 갖춘 산업용 5축 CNC 브릿지 쏘는 현대적인 맞춤형 석재 가공의 요구 사항을 위해 특별히 설계된 석재 절단 기술의 획기적인 발전입니다. 이 최첨단 기계는 정밀 엔지니어링과 견고한 구조를 결합하여 산업용 애플리케이션에 대한 탁월한 성능을 제공합니다. 혁신적인 5축 설계는 복잡하고 정교한 절단 작업을 가능하게 하여 생산 능력을 향상시키려는 제조업체에게 필수적인 도구입니다.

이 기계의 핵심은 모든 절단에서 세심한 정확성과 뛰어난 마감 품질을 보장하는 고정밀 5축 CNC 쏘우젯입니다. 유압 슬래브 이송 시스템의 통합은 무거운 석재 슬래브의 이동을 자동화하여 워크플로우를 간소화하고 수동 취급을 줄이며 전반적인 효율성을 높입니다. 이 기능은 작업장의 안전을 향상시킬 뿐만 아니라 절단 작업 간의 다운타임을 최소화하여 제조업체가 정밀도를 손상시키지 않고 더 높은 처리량을 달성할 수 있도록 합니다.

수출 지향적인 석재 제조업체의 엄격한 표준을 충족하도록 설계된 고급 5축 CNC 쏘우젯은 화강암, 대리석, 석영 및 엔지니어링 석재를 포함한 다양한 석재 재료를 처리하는 데 있어 다재다능함과 신뢰성을 제공합니다. 다축 기능을 통해 기존 쏘우로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상과 각도 절단이 가능합니다. 이러한 유연성은 맞춤형 카운터탑, 정교한 건축 요소 및 상세한 석재 예술 작품을 일관되고 반복 가능한 결과로 생산하는 데 이상적입니다.

이 기계의 사용자 친화적인 CNC 제어 시스템은 프로그래밍 및 작동이 용이하도록 설계되어 작업자의 학습 곡선을 줄이고 다양한 프로젝트 요구 사항에 대한 빠른 조정을 가능하게 합니다. 이러한 적응성은 제조업체가 시장 수요와 맞춤형 주문에 신속하게 대응하여 석재 가공 산업에서 경쟁 우위를 유지할 수 있도록 보장합니다. 또한 쏘우의 견고한 구조와 고품질 부품은 장기적인 내구성과 최소한의 유지 보수를 보장하여 운영 비용을 절감하고 최대 가동 시간을 보장합니다.

유압 슬래브 이송 시스템을 갖춘 산업용 5축 CNC 브릿지 쏘우의 설계에서 안전은 가장 중요한 고려 사항입니다. 고급 안전 기능과 보호 인클로저를 갖춘 이 기계는 고속 절단 및 무거운 슬래브 취급과 관련된 잠재적 위험으로부터 작업자를 보호합니다. 유압 시스템은 슬래브를 부드럽고 안전하게 처리하도록 정밀하게 보정되어 재료와 장비 모두의 손상을 방지합니다.

제품 제공을 확장하고 생산 효율성을 개선하려는 수출 지향적인 석재 제조업체의 경우 이 고급 5축 CNC 쏘우젯은 이상적인 투자입니다. 이를 통해 워크샵은 전 세계적으로 다양한 건축 및 디자인 사양을 충족하는 고품질 맞춤형 석재 제품을 제공할 수 있습니다. 최첨단 기술, 정밀 엔지니어링 및 운영 효율성의 조합은 이 기계를 경쟁이 치열한 석재 가공 시장의 선두 주자로 자리매김합니다.

요약하자면, 유압 슬래브 이송 시스템을 갖춘 산업용 5축 CNC 브릿지 쏘우는 맞춤형 석재 가공 및 대규모 산업용 사용의 요구에 맞춰진 매우 정교한 절단 솔루션입니다. 고정밀 5축 CNC 쏘우젯을 특징으로 하여 뛰어난 정확성, 다재다능함 및 효율성을 제공합니다. 고급 기능과 수출 지향적인 설계를 통해 이 기계는 전 세계 고객에게 우수한 품질과 혁신적인 제품을 제공하려는 석재 제조업체에게 필수적인 자산입니다.


기능:

  • 맞춤형 석재 가공을 위한 고정밀 5축 CNC 쏘우젯
  • 워터젯 절단 기능이 있는 지능형 5축 CNC 브릿지 쏘우
  • 고급 석재 생산을 위한 플래그십 5축 CNC 쏘우젯 절단 센터
  • 복잡하고 정밀한 절단을 위한 고급 5축 모션 시스템
  • 부드럽고 효율적인 석재 처리를 위한 통합 워터젯 절단 기술
  • 안정성과 내구성을 보장하는 견고한 브릿지 쏘우 구조
  • 쉬운 작동 및 프로그래밍을 위한 사용자 친화적인 CNC 제어 시스템
  • 화강암, 대리석 및 엔지니어링 석재를 포함한 다양한 석재 재료 절단 가능
  • 재료 낭비를 최소화한 고속 절단
  • 생산성 향상을 위한 자동 공구 교환 및 위치 지정
  • 작업자 보호를 위한 향상된 안전 기능
  • 특정 가공 요구 사항을 충족하기 위한 사용자 정의 가능한 절단 매개변수
  • 2차 가공 필요성을 줄이는 뛰어난 표면 마감 품질

기술 매개변수:

제품명 석재 공장을 위한 다기능 5축 CNC 쏘우젯 절단기
기계 유형 진동 방지 테이블이 있는 프리미엄 5축 CNC 워터젯 브릿지 쏘우
응용 석재 절단 및 가공
5축 CNC 제어
절단 기술 워터젯 및 브릿지 쏘우 조합
테이블 정밀 절단을 위한 진동 방지 테이블
슬래브 이송 시스템 효율적인 취급을 위한 유압 슬래브 이송 시스템
제어 시스템 산업용 CNC 컨트롤러
전원 공급 장치 380V/50Hz (맞춤 가능)
최대 절단 두께 최대 300mm (재료에 따라 다름)
최대 절단 길이 최대 3000mm
최대 절단 폭 최대 2000mm
워터젯 펌프 압력 최대 3800 Bar
기계 치수 (L×W×H) 6000mm × 2500mm × 2200mm
기계 무게 약 4500kg
추가 기능 고정밀 및 내구성을 갖춘 다기능 5축 CNC 쏘우젯 절단기

응용 분야:

소결 석재 가공용 4-in-1 5축 CNC 쏘우젯은 현대 제조 및 가공 산업의 다양한 요구를 충족하도록 설계된 고급 절단 기계입니다. 이 혁신적인 장비는 5축 CNC 시스템의 정밀도, 워터젯 절단 메커니즘의 강력함, 브릿지 쏘우의 다재다능함을 결합하여 소결 석재 및 기타 단단한 재료를 가공하는 데 필수적인 도구입니다. 다기능 기능을 통해 절단, 쏘잉, 밀링 및 연마 작업을 모두 한 번의 설정으로 수행할 수 있어 효율성을 크게 향상시키고 생산 시간을 단축합니다.

소결 석재 가공용 4-in-1 5축 CNC 쏘우젯은 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 건설 산업에서는 소결 석재로 고품질 카운터탑, 벽 패널 및 바닥재를 생산하는 데 탁월하며, 까다로운 디자인 사양을 충족하는 깨끗하고 정밀한 절단과 복잡한 모양을 보장합니다. 기계의 5축 움직임은 복잡한 윤곽 및 베벨링을 가능하게 하며, 이는 맞춤형 건축 요소 및 장식용 석재 작업에 필수적입니다.

건설 외에도 소결 석재 가공용 4-in-1 5축 CNC 쏘우젯은 소결 석재 부품이 필요한 제조 환경에서 널리 사용됩니다. 두껍고 밀도가 높은 재료를 쉽게 처리할 수 있는 능력은 내구성과 정확한 치수가 필요한 산업 부품, 기계 베이스 및 기타 정밀 부품을 제작하는 데 적합합니다. 워터젯 절단 기능은 재료 낭비를 최소화하고 부드러운 마감을 제공하여 2차 가공의 필요성을 줄입니다.

또한 소결 석재 가공용 4-in-1 5축 CNC 쏘우젯은 예술가와 가공업체가 맞춤형 소결 석재 예술 작품, 조각품 및 가구 조각품을 만드는 예술 및 맞춤 디자인 스튜디오에서 매우 효과적입니다. 기계의 정밀한 제어 및 다재다능한 절단 옵션은 디자이너가 기존 도구로는 어렵거나 불가능한 복잡한 패턴과 독특한 형태를 실현할 수 있도록 합니다.

전반적으로 소결 석재 가공용 4-in-1 5축 CNC 쏘우젯은 소결 석재 가공에서 높은 정밀도, 효율성 및 다재다능함을 요구하는 산업을 위한 포괄적인 솔루션입니다. 고급 기술은 대규모 산업 생산부터 소규모 맞춤형 가공에 이르기까지 광범위한 시나리오를 지원하여 품질과 혁신에 중점을 둔 모든 기업에게 귀중한 자산입니다.


지원 및 서비스:

당사의 5축 워터젯 브릿지 쏘우 절단기는 최적의 성능과 고객 만족을 보장하기 위해 포괄적인 기술 지원 및 서비스를 제공합니다. 기계의 기능 및 유지 보수 절차를 이해하는 데 도움이 되도록 자세한 설치 안내, 사용자 설명서 및 현장 교육 세션을 제공합니다.

당사의 기술 지원팀은 문제 해결, 소프트웨어 업데이트 및 운영 관련 문의를 지원하여 다운타임을 최소화하고 생산성을 극대화합니다. 기계 작동 중에 발생할 수 있는 모든 문제를 신속하게 식별하고 해결하기 위해 원격 진단 및 지원을 제공합니다.

기계가 원활하게 작동하도록 정기적인 유지 보수 서비스가 권장됩니다. 공인 기술자가 수행하는 예약 점검, 부품 교체 및 보정 서비스를 제공합니다. 또한 호환성과 수명을 보장하기 위해 정품 예비 부품을 공급합니다.

맞춤형 요구 사항 또는 업그레이드의 경우 당사의 엔지니어링 팀은 특정 절단 요구 사항을 충족하는 솔루션을 맞춤화하기 위해 귀하와 협력할 준비가 되어 있습니다. 당사의 5축 워터젯 브릿지 쏘우 절단기의 수명 주기 동안 지속적인 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.


포장 및 배송:

제품 포장 및 배송

5축 워터젯 브릿지 쏘우 절단기는 고객에게 안전하게 배송될 수 있도록 안전하게 포장됩니다. 기계는 운송 중 긁힘 및 먼지 축적을 방지하기 위해 먼저 보호 필름으로 덮입니다. 그런 다음 습기 및 부식으로부터 보호하기 위해 고품질 방수 플라스틱으로 포장됩니다.

주요 부품은 무거운 취급 및 거친 배송 조건을 견딜 수 있도록 설계된 튼튼한 나무 상자에 조심스럽게 배치됩니다. 상자 안에는 충격 흡수 재료(예: 폼 및 패딩)를 사용하여 진동과 충격을 최소화합니다. 모든 액세서리 및 작은 부품은 손상이나 분실을 방지하기 위해 상자 안의 라벨이 붙은 상자에 별도로 포장됩니다.

배송의 경우 고객의 위치와 긴급성에 따라 해상 운송, 항공 운송 및 육상 운송을 포함한 여러 옵션을 제공합니다. 상자는 쉽게 싣고 내릴 수 있도록 팔레트에 단단히 고정됩니다. 배송 서류 및 사용자 설명서는 편의를 위해 포장 안에 포함됩니다.

적시 배송을 보장하고 고객이 목적지에 도착할 때까지 배송을 추적할 수 있도록 추적 정보를 제공합니다. 당사의 포장 및 배송 프로세스는 5축 워터젯 브릿지 쏘우 절단기의 안전, 무결성 및 신속한 배송을 우선시합니다.


자주 묻는 질문:

Q1: 5축 워터젯 브릿지 쏘우 절단기는 어떤 재료를 절단할 수 있습니까?

A1: 5축 워터젯 브릿지 쏘우 절단기는 석재, 화강암, 대리석, 금속, 유리 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료를 높은 정밀도와 부드러운 가장자리로 절단할 수 있습니다.

Q2: 5축 기능은 절단 성능을 어떻게 향상시킵니까?

A2: 5축 기능을 통해 기계는 여러 각도로 이동하고 절단할 수 있어 기존 3축 기계에 비해 더 정확하고 효율적으로 복잡한 모양과 베벨을 만들 수 있습니다.

Q3: 이 기계가 처리할 수 있는 최대 절단 두께와 크기는 얼마입니까?

A3: 이 기계는 최대 300mm의 절단 두께를 지원하며 최대 3200mm x 1600mm의 대형 슬래브를 처리할 수 있어 소규모 및 대규모 프로젝트 모두에 이상적입니다.

Q4: 워터젯 절단 공정은 재료에 어떤 이점이 있습니까?

A4: 워터젯 절단 공정은 연마 입자와 혼합된 고압수를 사용하여 열을 발생시키지 않고 재료를 절단합니다. 이는 열 손상을 방지하고 재료 응력을 줄이며 깨끗한 가장자리를 생성합니다.

Q5: 5축 워터젯 브릿지 쏘우 절단기는 프로그래밍에 어떤 소프트웨어를 사용합니까?

A5: 이 기계에는 사용자 친화적인 CAD/CAM 소프트웨어가 장착되어 있어 다양한 파일 형식을 지원하며 복잡한 절단 경로의 쉬운 프로그래밍과 절단 공정에 대한 정밀한 제어를 가능하게 합니다.