Dreiachsige Wasserstrahl-Schneidegeräte Ultrahochdruck-Wasserstrahl CNC-Maschine

1. Hocheffiziente Energiespar-Hochdruckpumpe

• Ausgestattet mit Nebo’s proprietärer hocheffizienter Energiespar-Intensivator-Baugruppe. Ein Hauptmotor mit 22 kW, gepaart mit einem 0,33-mm-Düsengem, erreicht einen kontinuierlichen Betriebsdruck von ≤340 MPa (aufrüstbar auf 380 MPa mit einem 30-kW-Motor).

• Doppeltes Kühlsystem (luftgekühlt und wassergekühlt) eliminiert die Notwendigkeit externer Kühltürme und gewährleistet ein kompaktes Design und eine minimale Stellfläche.

• Echte Schneider-Elektrokomponenten.

• Einreihiges Wasserfiltersystem.

• Elektronischer Umkehrmechanismus.

• Kontaminationsschutzdesign für den Intensivator-Schrank, um das Eindringen von Wasser/Öl während der Wartung zu verhindern.

• Öltemperaturüberwachung über elektronische Thermostate; luftgekühlte Radiatoren bleiben bei niedrigen Umgebungstemperaturen inaktiv, um die optimale Öltemperatur das ganze Jahr über aufrechtzuerhalten.

• Überlast- und Überstromschutz des Motors.

• Not-Aus-Schalter unterbricht sofort den Hochwasserdruck zur Sicherheit und zur Wassereinsparung.

• Optionale Niederdruck-Startkonfiguration für Glas-Schneidanwendungen.

• Nebo-patentierte sphärische Dichtungsstruktur für Einlassventile, die die Lebensdauer verlängert und die Wartungskomplexität reduziert.

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2. CNC-System

2.1 Hauptmerkmale:

• Weihong professionelles Wasserstrahl-CNC-Steuerungssystem (industrielle PC-Plattform mit Bus-Servo-Steuerung). Benutzerfreundliche Bedienung, Zuverlässigkeit und engagierter Kundendienst.

• Industrieller Steuerungs-PC ermöglicht Echtzeitüberwachung, Netzwerkverbindung für den Dateiaustausch und ein 19-Zoll-Industriedisplay.

• Mobile Steuerkonsole mit Vibrationsisolierung und automatischer Kühlung.

• Not-Aus-Schalter am Bedienfeld.

2.2 Wasserstrahl-Softwarefunktionen:

• • Weihong proprietäre Wasserstrahl-Software (benutzerfreundlich, kompatibel mit DXF-Dateien und NC-Code von jeder CAM-Software). Automatische Kantenverbindung für DXF-Dateien.

  • Segmentverarbeitungs- & Glattverarbeitungsmodi: Automatische Geschwindigkeitsanpassung an Ecken basierend auf dem Material.

  • Konstante Geschwindigkeitsregelung.

  • Optimierung der Geschwindigkeit für kleine Bögen.

  • Zyklusverarbeitung.

  • Bus-Steuerungssystem mit Wiederherstellung der Koordinaten nach Stromausfall: Encoder mit unabhängiger Stromversorgung behalten die Koordinaten nach Stromverlust bei und eliminieren die Notwendigkeit des Nullpunkts beim Neustart.

  • Pause/Fortsetzen & Start von jedem Segment.

  • Anpassbare Einstechzeit.

  • Wasserstrahl-Offset-Kompensation.

  • Ein-/Auslaufpfade.

  • Automatische Erkennung von Innen-/Außenkonturen.

  • MDI (Manuelle Dateneingabe) Funktion.

3. CNC-Plattform (Drei-Achsen 2015/2515/3020/4020/Kundenspezifisch)

Hauptmerkmale:

• Portalstruktur. 16 mm Stahlblech, doppellagiger gerippter Wassertank. H-Träger-Querträger mit Verstärkung (nach dem Schweißen wärmebehandelt) gewährleisten Langlebigkeit.

• Öl-getauchte Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für Staub-/Kontaminationsbeständigkeit.

• Automatische Werkzeugvoreinstellung: Erstmalige Einrichtung erforderlich; nachfolgende Werkstücke überspringen das erneute Nullsetzen.

• Weihong Bus-Steuerungskarten und Servoantriebe gewährleisten Zuverlässigkeit und schnelle Beschleunigung.

• Querträgerverformung ≤0,2 mm (vs. 1–0,5 mm für Standard-Biegeträger).

• TBI-Marken-Kugelumlaufspindeln und Linearführungen für Präzision und Langlebigkeit.

• Doppelter Schutz: mechanische und Soft-Endschalter.

Technische Parameter:

• • • Struktur: Portal (X×Y: 3000×2000 mm / 4000×2000 mm / 2000×1500 mm / Kundenspezifisch)

    • Z-Achsen-Verfahrweg: 100 mm

    • Positionierungsgenauigkeit: ±0,05 mm

    • Wiederholgenauigkeit: ±0,05 mm

    • Schneidgenauigkeit: ±0,1 mm

    • Max. Eilganggeschwindigkeit: 5000 mm/min

4. Schneidsystem (Drei-Achsen)

• • • • 3-Achsen-Steuerung.

      • Pneumatische Ventile: Sofortiges Ein-/Ausschalten des Hochwasserdrucks.

      • Eigenfertigung: Gewährleistet Präzision und Qualität.

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5. Automatisches Schleifmittelzuführsystem

• • • • • Selbstansaugende Zuführung.

        • Pneumatische Ventile: Verhindern Schleifmittelverstopfungen und Unterbrechungen.

        • Einzigartiges Sandspardesign: Reduziert den Schleifmittelverbrauch.

        • Anti-Rückfluss-Technologie.

        • Manuelle Feinjustierung des Schleifmittelstroms.

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