Drie-assige waterstraal snijmachine Ultra hoge druk waterstraal CNC-machine

1. Hoogdruk-energiebesparende ultrahoogdrukpomp

• Uitgerust met Nebo's exclusieve hogedruk-energiebesparende versterker.33 mm spuitstuk gem bereikt continue werkdruk ≤ 340 MPa (upgradabel tot 380 MPa met een motor van 30 kW).

• Het dubbele koelsysteem (luchtgekoeld en watergekoeld) maakt het niet meer nodig om externe koeltorens te gebruiken, waardoor een compact ontwerp en een minimale voetafdruk worden gewaarborgd.

• Echte Schneider elektrische onderdelen.

• Eén rij waterfiltratiesysteem.

• Elektronisch omkeringsmechanisme.

• Ontwerp tegen verontreiniging voor de versterkerkas om het binnendringen van water/olie tijdens het onderhoud te voorkomen.

• Monitoring van de olietemperatuur via elektronische thermostaten; luchtgekoelde radiatoren blijven bij lage omgevingstemperatuur inactief om de optimale olietemperatuur het hele jaar door te behouden.

• Motor overbelasting en overstroming bescherming.

• De noodstopknop schakelt hoogdrukwater onmiddellijk af voor veiligheid en waterbesparing.

• Optioneel startconfiguratie onder lage druk voor glassnijtoepassingen.

• Nebo-gepatenteerde bolvormige afdichtingsstructuur voor inlaatkleppen, die de levensduur verlengt en de onderhoudscomplexiteit vermindert.

• 

• 

2. CNC-systeem

2.1 Belangrijkste kenmerken:

• Weihong professionele waterjet CNC-besturingssysteem (industriële pc-platform met busservo-besturing).

• Industriële besturings-PC's bieden realtime monitoring, netwerkverbinding voor het delen van bestanden en een 19" industrieel display.

• Mobiele besturingsconsole met trillingsisolatie en automatische koeling.

• Noodstopknop op het bedieningspaneel.

2.2 Waterjet software mogelijkheden:

• • Weihong eigen waterjet software (gebruikersvriendelijk, compatibel met DXF bestanden en NC code van elke CAM software).

  • Segmentverwerking & Smooth Processing Modes: Automatische snelheidsaanpassing in bochten op basis van materiaal.

  • Constante snelheidscontrole.

  • Kleine boog snelheid optimalisatie.

  • Cyclusverwerking.

  • Busbesturingssysteem met Power-Off Coordinate Recovery: Encoders met onafhankelijke stroom behouden coördinaten na stroomverlies, waardoor de noodzaak van homing bij opnieuw opstarten wordt geëlimineerd.

  • Pauzeer/hervat en start vanaf elk segment.

  • Aanpasbare piercing tijd.

  • Waterjet Offset Compensatie.

  • In- en uitlooppaden.

  • Automatische innerlijke/buitenste contourherkenning.

  • MDI-functie (handmatige gegevensinvoer).

3. CNC-platform (drie-as 2015/2515/3020/4020/Custom)

Belangrijkste kenmerken:

• Gantierstructuur. 16 mm staalplaat dubbellagige geribbeerde watertank. H-balk stalen dwarsbalken met versterking (warmtebehandeld na-lassen) zorgen voor duurzaamheid.

• met olie ondergedompelde lineaire leidingen en kogelschroeven voor stof- en verontreinigingsbestandheid.

• Automatische inrichting van het gereedschap: de eerste inrichting is slechts één keer vereist; bij latere werkstukken wordt het opnieuw instellen overgeslagen.

• Weihong bus bedieningskaarten en servo aandrijvingen zorgen voor betrouwbaarheid en snelle versnelling.

• De vervorming van de dwarsbalk ≤ 0,2 mm (tegenover 1 ̊0,5 mm voor standaard gebogen balken).

• TBI-merkschroeven en lineaire leidingen voor precisie en levensduur.

• Dubbele bescherming: mechanische en zachte grensschakelaars.

Technische parameters:

• • • Structuur: Gantry (X×Y: 3000×2000mm / 4000×2000mm / 2000×1500mm / Custom)

    • Z-asvervoer: 100 mm

    • Positioneel nauwkeurig: ±0,05 mm

    • Herhaalbaarheid: ±0,05 mm

    • Snijnauwkeurigheid: ± 0,1 mm

    • Maximale snelheid: 5000 mm/min.

4. Snijstelsel (drie-as)

• • • • Drie-as-controle.

      • Pneumatische kleppen: Onmiddellijk aan/uitzetten van hoogdrukwater.

      • In-house productie: zorgt voor precisie en kwaliteit.

      • 

5. Automatisch slijpvoeringssysteem

• • • • • Zelfzuigvoeding.

        • Pneumatische kleppen: voorkomen dat slijtstoffen verstoppen en onderbreken.

        • Uniek zandbesparend ontwerp: Vermindert het slijtstofverbruik.

        • Anti-backflow technologie.

        • Handmatige fijne aanpassing van de slijpstofstroom.

        •